中性捏合块

中性捏合块  

二、产品特点

1.适应性广，一机多用即用同一台平行双螺杆挤出机可以生产多种产品。

2.混炼效果好同向啮合平行双螺杆挤出机的螺杆在啮合处产生强烈的剪切作用，对物料的分散与混合极有利，由于其一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，基本上阻止了物料由该螺槽进入到同一螺杆的相邻螺槽中去，大部分物料强制地由一根螺杆的螺槽转移到另一根螺杆的螺槽中去。物料在两根螺杆之间反复转向，因而物料受到相当好的混炼。即使参与共混的聚合物的熔融粘度相差比较大，也能强制地混炼为均匀的聚合物共混体。

3.物料在料筒内停留时间分布窄同向啮合平行双螺杆挤出机的工作原理是“正向输送”所以物料在其中的平均滞留时间比单螺杆挤出机少二分之一以上,停留时间分布范围也仅为单螺杆挤出机的五分之一左右。因此物料各部分在挤出机料筒内经历的物理，化学变化过程大体相同。因而聚合物共混物的性能更均匀。

4.具有良好的自清能力同向啮合平行双螺杆挤出机的两根螺杆相互啮合，旋转时彼此之间相互刮拭，避免物料对螺杆的黏附、缠包。

5.挤出量大,能耗低同向啮合平行双螺杆挤出机的螺距小，螺槽深，有效螺槽容积比单螺杆挤出机大, 双螺杆挤出机在运转时,机械能通过螺杆啮合处直接施加到其间的薄层物料上,使物料受到强烈的剪切作用。因而,机械能可转变为热能,提高了能量的转化率。 

6.采用积木式结构,螺杆可任意组合根据不同的物料的要求,调整其组合结构,可实现MAX佳化操作。 同向啮合平行双螺杆挤出机两根相同螺杆平行布置并且按同一方向旋转。 

三、技术参数

1.螺杆直径：螺杆直径即螺杆外径，用D表示，单位mm。 

2.螺杆长径比：螺杆上有螺纹部分的长度（即螺杆有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示。

3.螺杆转速范围：指螺杆在MAX低转速（nmin）和螺杆MAX高转速（nmax） 范围内实现无极调速。

4.生产能力：指挤出机单位时间MAX大挤出量。 

5.主驱动电机功率：驱动主传动箱的电机额定功率。

6.挤压部分的加热功率和加热区数。

7.设备占地面积及双螺杆挤出机中心高。 

四、螺杆元件的排列与组合 

1、 怎样辩认螺杆元件： 

真正螺纹元件的输送方向与挤出方向相同，根据其输送效果不同可分为大导程元件及小导程元件。反向螺纹元件的输送方向与挤出方向相反。

捏合元件 

错列角 是指捏合块相邻两片对称中心线的夹角。一般分为30°、45°、90°。 

正向捏合块

错列安装的捏合盘形成的螺旋角与正向螺纹元件的螺纹方向一致，输送方向与挤出方向一致。 

反向捏合块

错列安装的捏合盘形成的螺旋角与反向螺纹元件的螺旋方向一致，其物料输送方向与挤出方向相反。 

中性捏合块 

对于双头捏合元件，错列角为90°、对三头捏合元件，错列角为60°面形成的捏合块。

捏合盘厚度 

在垂直于捏合盘所在平面方向上厚度。 

在两根螺杆上的齿形盘非交错区中可以对物料进行分流，增加界面，提供MAX小的能量输入，有利于分布混合，产生较低的温度，在交错区，两根螺杆上的齿形盘可以对料流形成垂直于流动方向的剪切，也有利于分布混合。 

五、双螺杆挤出机螺杆元件对混合影响 

在双螺杆挤出过程中，螺杆元件对物料要完成两种混合，其一为分散混合，将物料组合的粒度减小，将固体块或聚集体破碎成微粒，或使不相容聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围；其二为分布混合，使物料各组分的空间分布达到均匀；其三拉伸混合，是混合中MAX有效的混合手段，对敏感性物料性能影响MAX小。

以上几种混合，螺杆元件要进行有序的排列，才能合理分配各混合段的能耗和停留时间，达到良好的混合效果，并能经济有效的利用能量。

1、 不同螺纹元件的混合剪切和输送能力的比较；

2、 捏合块错列角对混合性能的影响；

3、 捏合盘厚度对混合性能的影响；

4、 盘数相等，错列角厚度不等的捏全块性能比较； 

5、 螺纹元件和捏合块回混作用的比较；

• 啮合块粉末合金啮合块
• 捏合块
• 反向捏合块