合金螺纹元件套

一、简介

合金螺纹元件套  

在钛合金这种难加工材料上攻丝, 是一件既费工又费钱的事。在难加工材料上攻丝的主要困难, 是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得1为明显。因此在这种材料上攻丝时, 丝锥基体的强度很重要。

由于工件的硬度和强度高, 常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下, 推荐采用高性能高速钢丝锥, 它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

采用高速钢丝锥攻丝和硬质合金丝锥对螺孔进行手工校正, 在国外使用较多。首先用硬质合金刀具钻孔, 由于工件材料太硬, 而硬质合金丝锥对加工条件的宽容度较小, 所以不宜采用硬质合金丝锥对钛合金进行直接攻丝。在使用高速钢丝锥攻丝之后, 用硬质合金丝锥对螺孔进行手工校正。随着新型刀具材料的不断产生, 采用合适材料的丝锥加工钛合金内螺纹会取得良好的效果。需要考虑的是成本问题, 一般新型材料的刀具成本较高。

二、合金螺纹元件套主要特点

切屑变形小、切屑温度高、切削力不大、加工硬化严重、刀具易磨损。在切削时若温度过高, 钛吸收大气中的氧、氮而形成硬而脆的外皮, 产生严重加工硬化现象。因此切削钛时应选用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量, 并应进行良好的冷却。丝锥中有限切屑沟和钛合金的严重粘着作用会导致螺纹加工情况恶化, 同时易导致丝锥断裂。因而在设计丝孔时应避免盲孔和过长的通孔, 同时应放松配合等公差级。

三、螺纹元件类型

1、输送元件

2、混合元件

3、捏合块以及捏合片

4、转换元件

5、深槽输送元件

6、用于喂料机元件

7、单头，双头以及三头螺纹元件

四、产品特性

1、1佳的耐磨损性能；

2、良好的抗压强度；

3、在高碳化物成分的情况下仍然具有良好的韧性；

4、回火时良好的韧性范围；

5、热处理过程中很好地尺寸稳定性；

高耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、粉末冶金材料的可靠性、致密性、易机械加工性、两种不同材料的复合性，可满足同向双螺杆挤出机向着高转速、高扭矩、高产量、高热负荷、低维修率的方向发展；使用寿命可达到现有普通材料的3-5倍以上，可保证挤出机全年满负荷运行，并降低维修、备件采购开支，经济效益显著。

六、产品工艺

1、增大攻丝前孔的直径

合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。

2、控制切削速度

由于钛合金具有较大的弹性和变形率, 因此需要采取相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时, 推荐采用的圆周切削速度为200~300 mm /min。我们不推荐采用更小的速度, 因为那样会导致工件的冷作硬化。另外, 也需注意刀具破损而导致切削过热。

3、使用专用夹头

机攻丝锥须有专用夹头, 对盲孔螺纹的机攻需先攻至距孔底2～3 扣处再用手攻。设计钛合金零件上的内螺纹时, 螺纹尾扣长度不应少于4扣, 要比一般标准尾扣长些。如有可能, 则1好将尾扣设计成退刀槽形式, 使丝锥攻到底时切屑容易排出又不会造成崩刃。

4、考虑刀具的几何尺寸

(1)前角和后角。小前角可提高切削刃强度, 从而增加刀具寿命; 而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时, 需综合考虑这两个方面的因素, 选用合适的前角。大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛合金金属时, 在丝锥上磨出大后角, 有利于排屑。另外, 全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。

(2)容屑槽。在深孔攻丝时, 需减少丝锥槽数, 使每个槽的容屑空间增大。这样, 当丝锥退刀时, 可以带走更多的铁屑, 减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面, 丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小, 丝锥强度受到影响, 也影响切削速度。螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

5、冷却液的选择和使用

冷却液应选用高活性的以润滑为主的混合液, 冷却丝锥, 防止丝锥和切屑的粘接。因此我们选用了工业豆油和煤油的混合液, 用15%油酸、60%硫化油和25%煤油的混合液, 用加氯的硫化冷却液或F43切削油, 都取得了较好的效果。

加工钛合金时, B须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量, 推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话, 可考虑采用内冷却丝锥, 也可在丝锥上开多个油槽。为了帮助冷却液输送, 国外还经常采用特殊的润滑涂层。

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