自攻螺套

自攻螺套  

产品工艺

1、增大攻丝前孔的直径

合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。

2、控制切削速度

由于钛合金具有较大的弹性和变形率, 因此需要采取相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时, 推荐采用的圆周切削速度为200~300 mm /min。我们不推荐采用更小的速度, 因为那样会导致工件的冷作硬化。另外, 也需注意刀具破损而导致切削过热。

3、使用专用夹头

机攻丝锥须有专用夹头, 对盲孔螺纹的机攻需先攻至距孔底2～3 扣处再用手攻。设计钛合金零件上的内螺纹时, 螺纹尾扣长度不应少于4扣, 要比一般标准尾扣长些。如有可能, 则8好将尾扣设计成退刀槽形式, 使丝锥攻到底时切屑容易排出又不会造成崩刃。

4、考虑刀具的几何尺寸

(1)前角和后角。小前角可提高切削刃强度, 从而增加刀具寿命; 而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时, 需综合考虑这两个方面的因素, 选用合适的前角。大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛合金金属时, 在丝锥上磨出大后角, 有利于排屑。另外, 全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。

(2)容屑槽。在深孔攻丝时, 需减少丝锥槽数, 使每个槽的容屑空间增大。这样, 当丝锥退刀时, 可以带走更多的铁屑, 减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面, 丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小, 丝锥强度受到影响, 也影响切削速度。螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

5、冷却液的选择和使用

冷却液应选用高活性的以润滑为主的混合液, 冷却丝锥, 防止丝锥和切屑的粘接。因此我们选用了工业豆油和煤油的混合液, 用15%油酸、60%硫化油和25%煤油的混合液, 用加氯的硫化冷却液或F43切削油, 都取得了较好的效果。

加工钛合金时, B须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量, 推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话, 可考虑采用内冷却丝锥, 也可在丝锥上开多个油槽。为了帮助冷却液输送, 国外还经常采用特殊的润滑涂层。自攻螺套

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