SME螺纹元件的作用及其导程变化一文详细了解

　　SME螺纹元件的作用：

　　在橡塑混炼的高填充混炼挤出、各式有机或无机填料的母粒生产、工程塑料混炼改性挤出等方面，在挤出过程中要求添加无机矿物、有机材料来填充改性共混，这些填充物的比例从10%-90%不等、粒径多为800目以上，喂料时容易夹带大量空气进入机筒。

　　目前采用的螺杆设计是在喂料处使用传统大导程螺纹元件，对物料进行输送。输送过程中存在因螺杆旋转、压缩和混炼原料所产生的气体回流至下料口，这些回流的气体阻碍正常喂料，从而造成了喂料不畅、造粒不均的弊端，导致产量的下降和产品的性能不稳定。

　　在含有大量溶剂的脱挥、脱水等其它特殊原料的混炼生产中，物料容易在剪切螺纹元件处堆积形成阻力，从而使原料中的液体通过螺棱和机筒的间隙回流至喂料口出，严重情况下还会漫出落料盒导致无法喂料从而中断生产。

　　SME螺纹元件的导程变化：

　　在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。

　　螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。

　　对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。