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螺纹元件是如何分段的?又有什么功能呢?

时间:2020-10-22 浏览次数:28

  螺纹元件其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
  A、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
  B、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
  C、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,螺纹套用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
  1)螺纹元件组合一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
  1、输送段,输送物料,防止溢料。即螺纹元件
  2、螺纹元件熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
  3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。即螺纹块捏合块
  4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
  5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。
  (2)分布(分配)与分散混合之段别
  1、螺纹元件分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
  2、螺纹元件分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠捏合块剪切压力和接伸应力实现。

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